【48812】废旧锂电池破碎设备铜铝别离工艺的立异与优化

  跟着电动汽车和电子设备的加快速度进行开展，废旧锂电池的数量继续不断的添加。废旧锂电池中含有有价金属，如铜和铝，如果能有用地收回使用，不光可以削减资源糟蹋，还可以更好的下降环境污染。因而，开发高效的废旧锂电池收回工艺具有极端严重的含义。

  本文介绍了一种立异的废旧锂电池中铜铝分选工艺。该工艺经过气流剥离机、振动筛和比重分选机等设备，完成了极粉、铜铝箔和外壳的有用别离，进步了极粉和铜铝箔的收回率及档次，添加了收回进程的产量。

  2. 气流剥离将破碎热解后的物料投入气流剥离机，经过冲突打散的方法将极粉剥离，然后经过气流分级将极粉与铜铝箔分隔。

  3. 振动筛气流剥离机的出料口衔接振动筛，将成球的外壳筛出，剩下的铜铝箔进入研磨机进一步研磨。

  5. 比重分选研磨后的铜铝颗粒进入比重分选机进行分选，依据铜和铝的比重差异，将其别离。

  1. 极粉收回率高选用气流剥离机，极粉收回率到达 96%-98%，档次到达 96%-98%。

  2. 铜铝档次进步经过锤式破碎机和振动筛的组合，能有用地破碎铜铝箔，一起将外壳搓球筛出，进步了铜铝的档次。

  3. 产量添加该工艺可进步极粉和铜铝箔的收回率及档次，添加了收回进程的产量。

  本文介绍的废旧锂电池铜铝分选工艺具有立异性和优越性。经过选用气流剥离机、振动筛和比重分选机等设备，完成了极粉、铜铝箔和外壳的高效别离，进步了收回功率和产品质量。该工艺为废旧锂电池的收回使用供给了一种可行的解决方案，具有宽广的使用远景。